Uvod
Glavni uzroci kvara mikro prekidača
Najčešći način kvara je mehaničko habanje i zamor. Opružne lopatice unutarMikro Prekidači prolaze kroz promjene u hodu i elastičnosti nakon brojnih ciklusa rada, što na kraju rezultira lošim kontaktom ili nemogućnošću resetiranja. Kada je prekidač spojen na strujna kola s induktivnim ili kapacitivnim opterećenjima, generirat će se lukovi. Visoka temperatura lukova će oksidirati, korodirati ili spaliti površinske materijale kontakata, povećavajući otpor kontakta i čak uzrokujući da kontakti ne prianjaju. Prašina, ulje i druge tvari koje ulaze u prekidač također mogu uzrokovati kvarove kontakata. Vlaga, ekstremno visoke ili niske temperature ili hemijski reagensi mogu uzrokovati određena oštećenja unutrašnjih materijala prekidača. Preopterećenje i udarne struje, kao i nepravilna instalacija i rad, također su dva glavna uzroka kvara...Mikro kvar prekidača.
Kako poboljšati pouzdanost mikro prekidača
"NeuspjehMikro Prekidači su često rezultat kombinacije mehaničkih, okolišnih i električnih faktora. Optimizacija u jednom aspektu teško rješava problem u potpunosti." Viši inženjer u oblastiMikro switches je istakao: „Pridržavamo se koncepta 'prevencije cijelog lanca': od strogog testiranja svake serije materijala, preko kontrole preciznosti na mikrometarskom nivou u automatizovanoj proizvodnji, do 100% inspekcije električnih performansi prije izlaska iz fabrike, svaki korak ima za cilj minimiziranje stope kvarova i postavljanje čvrstih temelja za pouzdan rad opreme nizvodno.“
Da bi se riješili problemi koji uzrokuju neuspjehMikro Za gore spomenute prekidače, industrija je formirala sistematsko rješenje kroz nadogradnju materijala, strukturnu optimizaciju i inovacije procesa. Koriste se visokoperformansni materijali opružnih ploča, a proizvodi moraju proći milione ili čak desetine miliona ciklusa testiranja kako bi se osigurala dugoročna stabilnost i otpornost na mehaničko habanje. Materijali poput legure srebra i pozlate koriste se za poboljšanje provodljivosti i otpornosti na lučnu koroziju kontakata, štiteći kontakte od oštećenja. Plastika otporna na toplinu odabrana je kako bi se osigurao normalan rad u teškim okruženjima. Istovremeno, proizvodi jasno pokazuju električni i mehanički vijek trajanja i pružaju krivulje smanjenja opterećenja kako bi se pomoglo u preciznom odabiru.
Vrijeme objave: 10. septembar 2025.
