Uvod
U opremi za industrijsku automatizaciju i proizvodima potrošačke elektronike,mikro prekidačiKao ključne kontrolne komponente, njihov vijek trajanja direktno utiče na ukupnu pouzdanost opreme. Mnogi korisnici imaju tendenciju da miješaju "električni vijek" sa "mehaničkim vijekom trajanja", ali u stvari, ova dva pokazatelja imaju bitne razlike: mehanički vijek trajanja odnosi se na broj čisto mehaničkih radnji prekidača u uslovima bez opterećenja, kao što je broj puta koliko se tipka pritisne dnevno. Visokokvalitetni proizvodi mogu dostići preko deset miliona puta. Električni vijek trajanja, s druge strane, odnosi se na broj puta kada se strujni krug isključi pod nazivnim opterećenjem, što je obično samo 10% do 50% mehaničkog vijeka trajanja. To je zato što luk koji se generiše kada se kontakti uključuju i isključuju ubrzava oksidaciju metala i gubitak materijala.
Analiza standarda ispitivanja
Trenutno, industrija uglavnom slijedi međunarodne i domaće standarde kao što su IEC 61058-1 i GB/T 15092.1 za ispitivanje. Mehanička ispitivanja vijeka trajanja zahtijevaju kontinuirani rad na određenoj frekvenciji (15-60 puta u minuti) u uvjetima bez opterećenja kako bi se provjerila trajnost konstrukcije. Električna ispitivanja vijeka trajanja zahtijevaju rad pod nazivnim naponom (≤480V) i struja (≤63A). Različite vrste opterećenja, kao što su motori i sijalice, imaju posebne zahtjeve za ispitivanje, na primjer, simuliranje prekidne moći motora pri šest puta većoj od nazivne struje tokom pokretanja ili utjecaja opterećenja sijalice pri deset puta većoj od udarne struje.
Strategija produženja životnog ciklusa u punom ciklusu
Da biste produžili vijek trajanja mikro prekidači, potrebno je upravljanje punim ciklusom od odabira do održavanja. Prilikom odabira tipa, odaberite odgovarajući materijal kontakta na osnovu stvarnog opterećenja: pozlaćeni kontakti mogu se odabrati za mikro trenutnim scenarijima, dok se posrebreni kontakti preporučuju za konvencionalna opterećenja. Modeli s normalno zatvorenim kontaktima često imaju jaču prekidnu moć. Što se tiče dizajna kola, za DC induktivna opterećenja, diode s obrnutim naponom otpornosti od≥10 puta veći napon napajanja može se spojiti paralelno kako bi se suzbili lukovi. Za AC opterećenja preporučuje se ugradnja RC apsorpcijskog kola (s kondenzatorom od 1-0,5μF i otpornik od 0,5-1Ω). Što se tiče okruženja za korištenje, temperatura treba biti između -25℃i 70℃Za prašnjava okruženja treba odabrati proizvode sa IP67 zaštitom. Tokom svakodnevnog održavanja, oksidni sloj na kontaktnoj površini može se čistiti bezvodnim alkoholom svaka tri mjeseca. Prilikom rada, izbjegavajte prebrzo (preko 500 mm/s) ili presporo (manje od 0,1 mm/s) kretanje kako biste spriječili mehaničke udare ili loš kontakt.
Zaključak
Vrijedi napomenuti da je industrija posljednjih godina kontinuirano probijala granicu životnog vijeka kroz inovacije materijala i strukturnu optimizaciju. Na primjer, mikro Prekidači sa jezičastim pločama od titanijumske legure imaju mehanički vijek trajanja preko 10 miliona puta. Neka preduzeća su povećala stabilnost prekidača za 30% patentiranim dizajnom vođene strukture, efikasno smanjujući habanje uzrokovano tresenjem tokom rada. Za proizvođače opreme i krajnje korisnike, obraćanje pažnje na ove tehničke detalje i primjena normi održavanja može značajno produžiti vijek trajanja mikrokontrolera. prekidače, smanjuju troškove održavanja za vrijeme zastoja opreme i pružaju osnovnu garanciju za pouzdan rad industrijske automatizacije i inteligentne opreme.
Vrijeme objave: 05.06.2025.
